Корзина
83 отзыва
Надежный продавец Prom.ua
Качественная отделка уреза кожаной подошвы обуви

Качественная отделка уреза кожаной подошвы обуви

Немаловажную роль, при производстве обуви, играет качество и внешний вид подошвы, особенно из натуральной кожи. Мы подобрали материалы и технологию, которые позволят создать качественный и красивый урез.

Все действия производятся после приклейки ранта и каблука с набойкой. Операции можно проводить как до, так и после крепления верхней и нижней частей обуви.

Подготовка
При работе с кожей всегда следует помнить, что это натуральный материал с пористой структурой. Поэтому, чтобы избежать эффектов “запекания” торцов, необходима череда шлифовок с постоянным уменьшением абразивного зерна. Используем обрезиненный барабан, на котором удобно быстро менять наждачную бумагу нужного размера.
Первоначально используем полотно для грубой обработки. Например №24. Этой операцией выравниваются неровности между элементами низа обуви и придается общая линия уреза.
Основная шлифовка выполняется полотном №60-80. Сглаживаются изъяны и выводится однородность боковой части подошвы будущей обуви.
Финишное шлифование, для уменьшения ворса и максимальной ровности осуществляется на том же барабане с использованием мелкозернистого полотна №100-120.

Только такой край можно считать подготовленным к покраске и финишу.

Покраска
Получения равномерного цвета достигается в несколько этапов.
Используя грунтовую краску арт.1855 мы можем достичь глубокого проникновения красителя и придания базового тона будущего уреза. Наносить можно использовать губку, валик или пульверизатор. Время просушивания 5-10 мин.
Следующим этапом будет пропитка для склеивания волокон кожи. Благодаря этому материалу можно добиться двух важных моментов. Во-первых, срез приобретает монолитность, во-вторых, основная краска будет равномерно ложиться на поверхность. Наноситься пропитка вручную, абсолютно сухим становится через 15-20 мин.
Важная процедура - “стекление” на абразивых кругах арт.038 (ровный край) или арт.020VF (край с закруглениями). Не следует злоупотреблять скоростью вращения щеток / силой прижима заготовки / временем во избежании полного закрытия пор.
Для крашения используется восковая краска арт.1835. Красить можно любым из доступных способов, при гладко ложиться и имеет хорошую адгезию. Наличие воска внутри краски обеспечит защиту от влаги и сияние готового изделия . При тщательной подготовке и использовании проникающей краски, одного нанесения арт.1835 достаточно, чтоб получить сплошной глубокий цвет. Время сушки зависит от условий, но не менее 20 мин. 

Чтобы добавить влогостойкости урезу или придать больший глянец, в краску арт.1835 можно добавить до 20% эмульсии Autolux, которая увеличит плотность покрытия за счет пленкообразователей. 

После высыхания, обработать торцы х/б щеткой арт. 001. Это создает температурный режим, при котором воск в краске плавится, выравнивается и превращается в монолитное покрытие. Скорость вращения щетки 800-90 об/мин.
Полировать на мягкой щетке с применением карнаубского воска на скорости 500 об/мин.

Резюме
При подготовки статьи, мы ориентировались на достижение максимального результата. Придать необходимый цвет, гидрофобность, монолитность и лоск. Нам было интересно уделить каждому из этих характеристик должное внимание, именно поэтому технология получилась достаточно емкая и длительная. В производственных условиях, каждый мастер может модифицировать ее и подогнать под свои нужды. 
Но в любом случае, подготовительные операции имеют большое значение для получения яркого внешнего вида уреза. Ведь “блеск” - это физическое явление отражения света. И чем глаже и ровнее верхний слой, тем сильнее отсвет. 
Далее, происходит окрашивание и фиксацию получившегося результата простой в работе, но очень эффективной и экономичной краской арт.1835.